Studio di caso di un produttore di tubi per pompe da calcestruzzo: Linea di riempimento di mine

Una miniera sotterranea stava sostituendo i gomiti sulla sua linea di riempimento di sterili ogni tre o cinque settimane. Ogni sostituzione interrompeva il colamento, e il magazzino non riusciva a tenere il passo con il consumo. Abbiamo fornito un pacchetto di produttore di tubi per pompe da calcestruzzo con superfici resistenti all'usura temperate e gomiti più pesanti nei punti critici. Le sostituzioni dei gomiti sono scese a una volta per anno di produzione.

Snapshot del progetto

Il problema: l'abrasione che colpisce le curve

Il riempimento è una delle mansioni più difficili che una linea di pompa possa affrontare. La miscela trasporta roccia frantumata in una slurry cementizia, quindi il tubo non muove un fluido, ma una pasta triturante sotto pressione. Nulla in quel circuito è delicato.

Il pattern di guasto è prevedibile una volta che si sa dove guardare. Le tracte rette si usano lentamente e uniformemente, perché il materiale scivola lungo la camera. Le curve si usano velocemente, perché i solidi colpiscono la parete esterna e cambiano direzione. In questo circuito i gomiti erano l'intero problema. Un gomito standard durava tre o cinque settimane, e la miniera li rimuoveva prima che si forassero, il che significava un arresto programmato piuttosto than una linea crepata.

Tre conseguenze seguirono. Il magazzino doveva tenere parti di ricambio contro un tasso di consumo che non poteva prevedere. Il lavoro era legato a un compito ripetitivo invece di manutenzione programmata. E il circuito portava un rischio permanente di una fuga sotterranea, dove la pulizia è lenta.

Perché abbiamo scelto parti resistenti all'usura temperate invece di raccordi standard

Tre opzioni sono state confrontate.

Mantenere gomiti standard e sostituirli più spesso. Esclusa. Questo tratta il consumo come inevitabile. Con il tasso di guasto osservato, ha anche portato a un magazzino che costava più del tubo stesso.

Applicare rivestimenti durevoli saldati sulla parete esterna sul sito. Esclusa. Funziona, ma sposta il lavoro sotterraneo, necessita di un permesso per lavoro caldo e produce una superficie che varia con l'incisore. Il risultato è difficile da prevedere e da programmare.

Tubi resistenti all'usura temperati e gomiti più pesanti. Selezionata. La superficie resistente all'usura è controllata in fabbrica invece che sul banco, quindi ogni gomito arriva con la stessa durezza e lo stesso spessore di parete.

Il pacchetto di tubi per pompe da calcestruzzo che abbiamo prodotto

L'ordine è stato costruito attorno a due prodotti e una mappa del circuito.

Il primo prodotto era un tubo resistente all'usura temperato per le tracte rette e la lunga sezione orizzontale. Il trattamento termico eleva la superficie di lavoro a un strato resistente all'usura misurato a HRC 55–62, quindi il tubo resiste all'abrasione per scorrimento che domina una tracte retta.

Il secondo era il gomito in acciaio fuso, e qui lo spessore di parete è aumentato. Il gomito in acciaio fuso ad alta resistenza all'usura porta materiale extra sul raggio esterno, perché è la superficie che subisce l'impatto. La differenza tra un gomito standard e uno heavy-duty con la stessa mansione non è piccola, motivo per cui manteniamo il confronto sulla nostra pagina gomiti standard versus heavy duty.

Abbiamo anche fornito i morsetti e un piccolo numero di riduttori, quindi il circuito could essere ricondotto al suo diametro finale senza mescolare parti da fonti diverse. Ogni unità è stata fatta nello stesso stabilimento a Ma'anshan secondo ISO 9001, e le estremità dei tubi sono state indurite in modo che resistano quando i morsetti sono serrati ripetutamente.

Installazione: come è andato il lavoro

Il circuito è stato mappato prima che qualsiasi ordine fosse fatto, e quella mappatura ha fatto la maggior parte del lavoro.

Abbiamo chiesto alla miniera di marcate i veri punti critici invece di trattare tutte le curve come uguali. Una curva corta subito dopo la scarica della pompa guasta per prima, una curva a raggio lungo a metà della pendenza guasta dopo, e una caduta verticale ha il suo pattern. Una volta che la mappa esisteva, abbiamo potuto mettere i gomiti pesanti dove erano necessari e quelli più leggeri dove avrebbero vissuto.

La prima sostituzione ha preso cinque giorni e si è mossa scalino per scalino in modo che il circuito rimanesse disponibile. Dopo di che, la sostituzione è diventata rotativa: un tecnico cambia un gomito durante una finestra programmata invece che l'equipaggio che sfolta una sezione. La miniera tiene stock buffer, che manteniamo sullo scaffale per ordini ripetuti, quindi un gomito usato non aspetta mai una run di produzione.

Test e controllo qualità

Prima della spedizione abbiamo controllato la dimensione della camera e lo spessore di parete su ogni tubo, verificato la durezza del strato resistente all'usura per campione, e ispezionato saldature e facce finali. I filetti dei morsetti e le facce di sigillatura sono stati controllati separatamente, perché un guasto del morsetto è una fuga anche quando il tubo è integro.

Sul sito abbiamo registrato lo spessore di parete al raggio esterno di ogni gomito installato, il che ha dato alla miniera una linea base. Tre mesi dopo gli stessi punti sono stati misurati di nuovo, e di nuovo a sei mesi. Il tasso di usura che è uscito da quelle letture è ciò che ha trasformato la pianificazione della sostituzione in un programma invece di una reazione.

Risultati: cosa mostrano i numeri

I gomiti ad alta usura ora funzionano un intero anno di produzione prima di essere cambiati. Questo contro una durata di tre a cinque settimane sulle parti precedenti, e ha rimosso il rischio permanente di una fuga durante il colamento sotterraneo.

Il consumo di gomiti è sceso di circa il 60 per cento, il che ha ridotto il magazzino, il trasporto e il numero di permessi per lavoro caldo sotterranei. Poiché le estremità dei tubi e i morsetti sono fatti secondo una specifica, l'equipaggio può ora cambiare un singolo gomito in una finestra programmata invece di sfoltare e ricostruire una sezione.

Cosa significa questo caso per il tuo progetto

L'abrasione non è distribuita uniformemente, quindi comprare tubi per metro è l'unità sbagliata. Mappa le curve, metti peso dove c'è l'impatto, e controlla la durezza in fabbrica invece che sul banco.

Produceiamo tubi per pompe da calcestruzzo, gomiti, morsetti e riduttori per tunnel, miniere, colamenti ad alta quota e circuiti a lunga distanza, e le nostre parti si adattano ai tre principali marchi di pompe in servizio oggi. Inviaci un disegno del circuito, la tua miscela e il tuo tasso di pompaggio, e contatta il nostro team per un pacchetto costato con una mappa di usura.